新材料是指具有优异性能和功能的材料，是国家战略性新兴产业的重要支撑。新材料涵盖了高性能结构材料、先进功能材料、生物医用材料、智能制造材料等多个领域，广泛应用于航空航天、电子信息、节能环保、生物医药等行业，对于提升国家综合实力和竞争力具有重要意义。

      近年来，全球新材料行业快速发展，我国新材料产业处于第二梯队，年均复合增速超过20%，但目前上游关键材料、设备发展仍存在诸多“卡脖子”环节，国产替代需求迫切、市场巨大、进程加速。未来一段时间内，国产替代将成为行业成长主旋律。因此，企业对数字化工厂的建设提出了更高的要求，目前在生产管理和信息化方面存在如下不足：

数据采集不及时：车间现场报表（包括流转、报工、废品数据、呆滞信息）录入不实时，软件所呈现的管理报表数据滞后失实，无法校验。

数据监控不完整：工位质量信息和产品流转信息分流，导致质量追溯失效，甚至没有。

文档管理问题：作业报告等工位文件都为纸质版本，文件有效性的控制有难度。

异常响应速度慢：现场异常报警没有信息化，没有层级信息升级报警。

产品生产信息无法追溯：新材料行业对质量的要求很高，一旦交付后发生质量问题，很难追溯到具体批次以及具体订单号。

新材料企业通常生产流程不复杂，核心是需要实现生产过程的透明化管理以及质量追溯，因此，一个适用于新材料制造行业的MES系统应具备以下关键功能：

1.生产计划：

能够帮助企业进行生产计划制定和排程管理，合理安排生产资源，提高生产效率。

2.生产过程：

生产过程由订单要求驱动生产中的工艺流程，通过人工录入与设备的集成实现生产过程的作业信息、质量信息、结果信息的准确记录，实现生产进度实时跟进；

当生产出现异常，如工艺有问题、人员不到位或膜有问题时，系统可自动触发消息机制，直接通知到相应的人员，对异常进行处理。

3.质量管理：

能够跟踪和管理新材料的质量数据，确保产品的质量符合规格和标准。

4．质量监控

根据每到工序中采集到的质检结果，计算产品的极差、标准差、正负偏差等，分析产品的相关性能。

正向追溯：通过成品编号或任务编号，可全程追溯产品的生产过程数据、质检数据、物料数据、设备相关数据

反向追溯：通过成设备编号，人员编号，工序，可追溯相关生产的产品的编号。

5.追溯管理：

能够实现对批次产品全生产流程追溯，便于精准追溯批次问题产品，降低召回成本。

6.库存管理：

能够对原材料、半成品和成品的库存进行管理和控制，确保整个供应链的稳定性。

7.   数据采集:

设备参数历史数据及实时数据非常重要，需要分析记录及追溯。

8.数据分析与报表：

能够收集和分析生产数据，并生成各部门所需的报表，帮助管理层做出更准确的决策。

综上所述，新材料MES系统的选型需要从需求分析、产品选型、系统集成、可扩展性和灵活性以及安全性和稳定性等多个角度进行考虑。

如果您的企业也属于新材料生产制造行业，同时也计划通过MES系统来进行整个生产过程的数字化管控。

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