新材料是指具有优异性能和功能的材料,是国家战略性新兴产业的重要支撑。新材料涵盖了高性能结构材料、先进功能材料、生物医用材料、智能制造材料等多个领域,广泛应用于航空航天、电子信息、节能环保、生物医药等行业,对于提升国家综合实力和竞争力具有重要意义。
近年来,全球新材料行业快速发展,我国新材料产业处于第二梯队,年均复合增速超过20%,但目前上游关键材料、设备发展仍存在诸多“卡脖子”环节,国产替代需求迫切、市场巨大、进程加速。未来一段时间内,国产替代将成为行业成长主旋律。因此,企业对数字化工厂的建设提出了更高的要求,目前在生产管理和信息化方面存在如下不足:
数据采集不及时:车间现场报表(包括流转、报工、废品数据、呆滞信息)录入不实时,软件所呈现的管理报表数据滞后失实,无法校验。
数据监控不完整:工位质量信息和产品流转信息分流,导致质量追溯失效,甚至没有。
文档管理问题:作业报告等工位文件都为纸质版本,文件有效性的控制有难度。
异常响应速度慢:现场异常报警没有信息化,没有层级信息升级报警。
产品生产信息无法追溯:新材料行业对质量的要求很高,一旦交付后发生质量问题,很难追溯到具体批次以及具体订单号。
新材料企业通常生产流程不复杂,核心是需要实现生产过程的透明化管理以及质量追溯,因此,一个适用于新材料制造行业的MES系统应具备以下关键功能:
1.生产计划:
能够帮助企业进行生产计划制定和排程管理,合理安排生产资源,提高生产效率。
2.生产过程:
生产过程由订单要求驱动生产中的工艺流程,通过人工录入与设备的集成实现生产过程的作业信息、质量信息、结果信息的准确记录,实现生产进度实时跟进;
当生产出现异常,如工艺有问题、人员不到位或膜有问题时,系统可自动触发消息机制,直接通知到相应的人员,对异常进行处理。
3.质量管理:
能够跟踪和管理新材料的质量数据,确保产品的质量符合规格和标准。
4.质量监控
根据每到工序中采集到的质检结果,计算产品的极差、标准差、正负偏差等,分析产品的相关性能。
正向追溯:通过成品编号或任务编号,可全程追溯产品的生产过程数据、质检数据、物料数据、设备相关数据
反向追溯:通过成设备编号,人员编号,工序,可追溯相关生产的产品的编号。
5.追溯管理:
能够实现对批次产品全生产流程追溯,便于精准追溯批次问题产品,降低召回成本。
6.库存管理:
能够对原材料、半成品和成品的库存进行管理和控制,确保整个供应链的稳定性。
7. 数据采集:
设备参数历史数据及实时数据非常重要,需要分析记录及追溯。
8.数据分析与报表:
能够收集和分析生产数据,并生成各部门所需的报表,帮助管理层做出更准确的决策。
综上所述,新材料MES系统的选型需要从需求分析、产品选型、系统集成、可扩展性和灵活性以及安全性和稳定性等多个角度进行考虑。
如果您的企业也属于新材料生产制造行业,同时也计划通过MES系统来进行整个生产过程的数字化管控。
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